實現安裝空間最小化，擁有超大加工區域，
在提高加工能力的同時擴大了可加工工件范圍。
大幅提升了中大型汽車零部件、大型工程設備零部件及
飛機零部件等大徑薄壁件、外形不規則工件加工的生產效率。
OKUMA的立式車床實現
最大單位面積生產效率。
最大限度地發揮立式車床的優點
出眾的面積生產效率與高生產效率
以OKUMA傳統的高剛性結構為基礎，將立式車床的易操作性發揮到極致。同時實現了縮小安裝空間和加工區域的擴大，以及易操作性的提升。
大徑工件的穩定加工
即使對應不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規則工件等，均能實現穩定加工。
車削、銑削均具有很高的加工效率
大幅提升了車削和銑削的加工能力，實現重型工件的強力加工。
容易維護保養而且切屑處理也出色
為使作業者能專注于加工，縮短日常維護及加工準備等耗費的時間，我們在切屑排出和點檢位置的設置等方面下足了功夫，力求減輕作業者的負擔、縮短作業時間。
保持高加工精度，減輕作業者的負擔
通過采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持啟動階段及再次加工時的尺寸穩定性，減少尺寸補償次數，提高作業效率。
用廣泛豐富的生產形態推動制造現場的變革
2SP-V760EX、2SP-V920EX結合了左右對稱結構的L機和R機，依靠1臺數控裝置實現運轉、操作，不但縮短了生產時間，還實現了工廠空間的有效利用。其中，V920EX還準備了ATC規格，可防止工件與相鄰刀具發生干涉，實現自由搭配刀具。
大徑工件的穩定加工
超大加工區域對應廣泛的加工需求
在節省空間的同時，實現廣泛的加工區域。擁有足夠的空間（最大回轉直徑：?800mm/V760EX、 ?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實現裝卡，滿足用戶廣泛的加工需求。
立式車床的特性，實現高精度穩定加工
工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，確保穩穩卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實現從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。
加工能力（實測值）
實現強力、高精度加工
以強韌的主軸高精度加工重型工件
V760EX/2SP-V760EX
標準主軸(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/連續）
●最大扭矩1,257/922N·m（15分/連續）
V920EX/2SP-V920EX
標準主軸(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/連續）
●最大扭矩 2,607/1,738N·m（20分/連續）
優秀的高剛性結構實現強力、高精度加工
刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。 X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌，實現了對大件工件的強力、高精度加工。
強力銑削實現工序集約
可安裝更強力、更多的刀具
與舊機型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進一步實現強力加工和工序集約多元化。
最大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。
依靠一次裝卡進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。
V760EX/2SP-V760EX
旋轉刀具主軸 (OSP)
●最大功率 7.5/4.3kW (25分/連續)
●最大扭矩 57.8/33.1N·m (25分/連續)
V920EX/2SP-V920EX
旋轉刀具主軸 (OSP)
●最大功率 14/7kW (5分/連續)
●最大扭矩 84/42N·m (間歇/連續)
維護保養容易切屑處理也出眾
完善的切屑處理
標準配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業中斷。
符合工廠布局的自如的排屑方式
排屑器（特殊規格）的切屑排出方向可根據工廠布局選擇側面排出或者后方排出。
最佳的作業路線可大幅減輕作業者的負擔
通過出眾的無障礙設計，行車可毫無干涉且順暢地搬運工件。
日常檢查順暢無礙
空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機床背面?？稍诙虝r間內完成日常檢查工作，開始加工。
用廣泛豐富的生產形態推動制造現場的變革
標準的R機（右）與采取左右對稱結構的L機（左）一體化，用1臺數控設備驅動的雙主軸規格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通過1、2工序的連續加工，縮短準備時間。通過減少中途半成品等，用最小化的占地空間完成最大化的生產效率。
此外，由于采用了左右分離結構，不受其他軸的加工振動影響，可實現穩定的加工
可對應機器人行走距離最短化的狹窄生產線組線。
根據需求構建相對應的自動化系統
采用了機床正面/側面均可進行工件裝卸的設計，因此可自由配置機器人和搬運設備等?？蓪崿F與現有設備組合，構建靈活柔性的自動化系統。
采用多關節機器人節省空間單元
●由于可在側面防護門處裝卸工件，因此不會損失機床正面作業空間。
●在機床正面確認運轉狀況
工件升降裝置/出料裝置（特殊規格）
●作業者只需將工件放置在卡盤上面的板上。
●升降裝置可自動抬高和拉低卡盤上的工件，出料裝置可自動將工件排出機外。
※僅限V760EX?2SP-V760EX
采用ATC規格可增加刀具收納數量 (※僅限V920EX的特殊規格)
工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。
刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。
ATC動作示意
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機床規格
| 項目 | 單位 | V760EX | 2SP-V760EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | ?760 | |||
| 最大回轉直徑 | mm | ?800 | ||||
| 刀架上回轉直徑 | mm | ?610 | ||||
| 最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 770 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盤重量 ) | KG | 500 (1,000kg/200min-1限制時) | ||||
| 離地面至主軸端面的高度※1 | mm | 1,085 | ||||
| 移動量 | X 軸移動量 | mm | 390 | |||
| Z 軸移動量 | mm | 770 | ||||
| C 軸控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 20～2,000 | |||
| 主軸變速檔數 | 自動2級 (電機繞組切換2級) | |||||
| 主軸端刀尖形狀 | JIS A2-11 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | ?92 | ||||
| 主軸軸承內徑 | mm | ?160 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 復合V12 | V12＋V12 | 復合V12＋復合V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數 | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 內徑刀具徑 | mm | ?40、?50、?63 | ||||
| 旋轉刀具 | 旋轉刀具主軸轉速 | min-1 | - | 4,000 | - | 4000 |
| 旋轉刀具主軸扭矩 | N·m | - | OSP:57.8/33.1 (25分/連續) FANUC:70/30 (間歇/連續) |
- | OSP:57.8/33.1 (25分/連續) FANUC:70/30 (間歇/連續) | |
| 旋轉刀具主軸變速檔數 | - | 無級 | - | 無級 | ||
| 進給速度 | 快速進給速度 X、Z 軸 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速進給速度 C 軸 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削進給速度 X、Z 軸 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 30/22 (30分/連續) | 30/22 (30分/連續)×2 | ||
| 旋轉刀具主軸用電機 | kW | - | OSP：7.5/4.3 (25分/連續) FANUC：5.5 (連續) |
- | OSP：7.5/4.3 (25分/連續) FANUC：5.5 (連續) | |
| 進給軸用電機 | kW | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | |
| 切削液用電機(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.25/0.25、清洗用：0.37/0.55 | ||||
| 機床尺寸 | 機床高度※1 | mm | 3,489 | |||
| 占地面積( 寬 × 長)※2 | mm×mm | 1,842×2,732 | 3,680×2,732 | |||
| 機床重量 | kg | 8,500 | 8,700 | 17,000 | 17,400 | |
| 數控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
機床規格
| 項目 | 單位 | V920EX | 2SP-V920EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | ?920 | |||
| 最大回轉直徑 | mm | ?1,000 | ||||
| 刀架上回轉直徑 | mm | ?710 | ||||
| 最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 860 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盤重量 ) | KG | 1,200 (2,000kg/200min-1限制時) | ||||
| 離地面至主軸端面的高度※1 | mm | 1,150 | ||||
| 移動量 | X 軸移動量 | mm | 485 | |||
| Z 軸移動量 | mm | 860 | ||||
| C 軸控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 20～1,250 | |||
| 主軸變速檔數 | 自動2級 (電機繞組切換2級) | |||||
| 主軸端刀尖形狀 | JIS A2-11 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | ?110 | ||||
| 主軸軸承內徑 | mm | ?200 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 復合V12 | V12＋V12 | 復合V12＋復合V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數 | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 內徑刀具徑 | mm | ?40、?50、?63 | ||||
| 旋轉刀具 | 旋轉刀具主軸轉速 | min-1 | - | 4,000/3,000 (間歇/連續) | - | 4,000/3,000 (間歇/連續) |
| 旋轉刀具主軸扭矩 | N·m | - | OSP:125.6/42 (間歇/連續) |
- | OSP:125.6/42 (間歇/連續) | |
| 旋轉刀具主軸變速檔數 | - | 無級 | - | 無級 | ||
| 進給速度 | 快速進給速度 X、Z 軸 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速進給速度 C 軸 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削進給速度 X、Z 軸 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 30/22 (30分/連續) | 30/22 (30分/連續)×2 | ||
| 旋轉刀具主軸用電機 | kW | - | OSP：5.6 (連續) FANUC：5.5 (連續) | - | OSP：5.6 (連續) FANUC：5.5 (連續) | |
| 進給軸用電機 | kW | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0 | ||||
| 切削液用電機(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62 | ||||
| 機床尺寸 | 機床高度※1 | mm | 3,693 | |||
| 占地面積( 寬 × 長)※2 | mm×mm | 2,252×2,845 (3,302×2,845)※3 | 4,500×2,845 | |||
| 機床重量 | kg | 11,400 | 11,700 | 22,800 | 23,400 | |
| 數控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
