活動自如
可追求最高生產效率的高性能機床
左右主軸、上下刀架
一臺機床能夠完成全部加工
依靠工序集約、工序整合，最大程度地提高生產效率
3刀架依次加工復雜形狀零部件，實現高效率加工。擁有左右同等能力的強力主軸和上下同等能力的刀架，實現了1、2道工序循環時間平衡優化。在工序集約方面發揮威力。通過安裝棒料器、卸料器等自動化系統，更可實現長時間連續運轉。
靈活柔性的生產結構帶來最強大的生產效率。
用最強大的生產效率實現復雜形狀、多工序的變種變量生產。
所有刀架都可配置V16刀架。依靠3刀架、最多安裝48把刀具的實力，應對復雜形狀、多工序加工及多種類生產。減少換刀次數，大幅節省非切削時間。
以豐富的陣容實現最佳的生產體制
通過上下3刀架同時加工、上下Y軸同步加工等，選擇符合生產用途的配置，更進一步實現生產效率的提高和工序集約。
可加工多種多樣的棒料
可加工棒料直徑擴大為 ?51（LT2000 EX）、?69（LT3000 EX）。還可加工更高 1 級的尺寸。
通過使用棒料器，可實現夜晚的連續運轉。
保持高加工精度，減輕作業者的負擔
通過采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持啟動階段及再次加工時的尺寸穩定性。減少尺寸補償次數，提高作業效率。
實現理想化的1、2道工序的平衡
通過左右同等功率主軸進行高效率加工
安裝了高精度內置式電機的左右主軸，聯合C軸同步控制，可實現主軸旋轉過程中的工件交換。
可實現真正工序集約的上下同等能力刀架
上下均采用V16刀架，適用于復雜形狀、多工序加工、諸多品種生產。刀具的長期設置，可縮短準備時間。
加工能力
以豐富的陣容實現最佳的生產體制
安裝第3刀架（特殊規格）實現生產時間最小化
通過上部左右刀架與下刀架同時加工，實現節拍平衡。大幅度縮短加工時間。
為所有刀架附加Y軸規格（特殊規格）
可實現上下Y軸同步加工。
多種規格最適合自動化
可通過安裝棒料器、卸料器、機械手等，根據加工需求構建自動化系統。為操作者減輕負擔的同時，提高生產效率。
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標準規格
| 型號 | LT2000 EX | LT3000 EX | ||||||||||||
| 2刀架規格 | 3刀架規格 | 2刀架規格 | 3刀架規格 | |||||||||||
| 2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | 2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | |||
| 容量/能力 | 床身上最大回轉直徑 | mm | ?400 | ?550 | ||||||||||
| 最大加工直徑×最大加工長度＊1 | mm | ?210×L130 | ?350×L200 | |||||||||||
| 中心距 | mm | 960 | 990 | 1,200 | ||||||||||
| 移動量 | X軸移動量 | mm | XA、XB：205（+175～—30） | XA、XB、XC：205（+175～—30） | XA、XB：255（＋225～—30） | XA、XB、XC：255（＋225～—30） | ||||||||
| Z軸移動量 | mm | ZA、ZB：700、W：730 | ZA、ZC：400、ZB：730、W：760 | ZA、ZB：930、W：940 | ZA、ZC：480、ZB：930、W：940 | |||||||||
| Y軸移動量 | mm | - | YA：95 （＋50～－45） |
YA、YB：95 （＋50～－45） |
- | YA、YB：95 （＋50～－45） |
YA、YB、YC：95 （＋50～－45） |
- | YA：125 （＋70～－55） |
YA、YB：125 （＋70～－55） |
- | YA、YB：125 （＋70～－55） |
YA、YB、YC：125 （＋70～－55） | |
| C軸控制角度 | 度 | 360（最小控制角度 0.001） | 360（最小控制角度 0.001） | |||||||||||
| 主軸（左·右） | 主軸轉速 | min-1 | 50～6,000［50～5,000（僅限左側）］ | 45～5,000［45～4,200］ | ||||||||||
| 主軸變速檔數 | 自動兩檔變速（電機線圈切換2級） | 自動兩檔變速（電機線圈切換2級） | ||||||||||||
| 主軸端形狀 | ?140平面［JIS A2-6（僅限左側）］ | A2-6［A2-8］ | ||||||||||||
| 主軸通孔直徑／主軸軸承內徑 | mm | ?62/100［?80/120（僅限左側）］ | ?80/120［?91/140］ | |||||||||||
| 刀架（上·下） | 刀架型式 | 復合V16［V12］ | 復合V16［V12］ | |||||||||||
| 刀架上刀具安裝把數 | 16把［12把］（L、M共用） | 16把［12把］（L、M共用） | ||||||||||||
| 外圓刀柄尺寸／內圓刀柄直徑 | mm | 20/?32 | 25/?40 | |||||||||||
| 旋轉刀具主軸轉速 | min-1 | 45～6,000 | 45～6,000 | |||||||||||
| 快速進給速度 | X軸 | m/min | 30 | 30 | ||||||||||
| Z軸 | m/min | 40 | 40 | |||||||||||
| Y軸 | m/min | - | 15 | - | 15 | - | 20 | - | 20 | |||||
| W軸 | m/min | 32 | 40 | |||||||||||
| C軸 | min-1 | 200 | 200 | |||||||||||
| 電機 | 主軸電機 | kW | 左、右：11.5/7.5［22/15］（5分/連續） | 左、右：22/15［30/22］（30分/連續） | ||||||||||
| 旋轉刀具主軸電機 | kW | 5.5/3.7（2分/連續） | 7.1/4.1（25分/連續） | |||||||||||
| X軸電機 | kW | XA：3.5、XB：3.0? | XA、XC：3.5、XB：2.8? | XA、XB：3.5 | XA、XB、XC：3.5 | |||||||||
| Z軸電機 | kW | ZA、ZB：3.5 | ZA、ZB、ZC：3.5 | ZA、ZB：3.5 | ZA、ZB、ZC：3.5 | |||||||||
| Ys軸電機 | kW | - | YsA：3.5 | YsA：3.5 YsB：2.2 |
- | YsA：3.5 YsB：2.2 |
YsA、YsC：3.5 YsB：2.2 |
- | YsA：3.5 | YsA：3.5 YsB：2.2 |
- | YsA：3.5 YsB：2.2 |
YsA、YsC：3.5 YsB：2.2 | |
| 冷卻液用電機 (50/60Hz) | kW | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | |||||||||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 側面排出：2,285 后面排出：2,435 |
側面排出：2,301 后面排出：2,451 |
側面排出：2,285 后面排出：2,435 |
側面排出：2,301 后面排出：2,451 |
側面排出：2,650 后面排出：2,750 | |||||||
| 占地面積(包括罐) | mm×mm | 側面排出：3,745×2,464、后面排出：3,231×3,417 | 側面排出：4,504×2,750、后面排出：3,994×3,743 | |||||||||||
| 機床重量(包括數控裝置在內) | kg | 8,500 | 9,000 | 9,300 | 9,800 | 11,200 | 12,600 | |||||||
| 數控裝置 | OSP-P300LA | OSP-P300LA | ||||||||||||
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