挑戰提高面積生產效率的機床
以節省空間、提高速度、高精度為
重點的超附加值機床
| ●最大加工直徑 | φ250mm |
| ●X、Z軸行程 | 190、350mm |
| ●X、Z軸快速進給速度 | 24m/min |
| ●主軸轉速 | 60~6,000min-1 （電機功率OSP:15/11kW內置 FANUC: 1 5/8.5kW內置） |
| ●主軸端形狀 | φ140扁鋼 |
| ●機床寬度 | 840mm |
細長
以超省空間大幅度提高面積生產效率
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速度
刀臺分度時間的速度提高.. 0.2秒機(1分度）
采用內置主軸實現高速化.. 0.8秒(0-3000min-1) 2.5秒(O-6OOOmin-1)
高剛性結構
在剛性、衰減性高的大型床身上，配置了堅固的箱型立柱，采用了X、Z軸均具廣角型滑動面的高剛性、高可靠性結構。
主軸箱采用法蘭結構，實現了熱偏差的最小化，進一步通過牢固地固定在高剛性的床身上，從而也實現了振動影響的最小化。
主體規格
| 機種 | SV250 | |||
| 容量 | 最大加工直徑 | mm | φ250 | |
| 最大振幅 | mm | φ400 | ||
| 最大加工長度 | mm | 350 | ||
| 從地面至主軸端面的高度 | mm | 900 | ||
| 工件承載重量 | kg | 180 （含卡盤重量） | ||
| 主軸 | 主軸端形狀 | φ140扁鋼 | ||
| 主軸前部的軸徑 | mm | φ30 | ||
| 主軸的貫通孔徑 | φ45 | |||
| 主軸支承方法 | 通過滾柱軸承的2點支撐 | |||
| 主軸的變速級數 | 無級 | |||
| 主軸轉速 | min-1 | 60~6,000 | ||
| 刀架 | 刀架型號 | V6 | ||
| 最大刀具安裝把數 | 把 | 12 | ||
| 外型車刀刀柄尺寸 | mm | 口25 | ||
| 內徑刀具柄直徑 | mm | φ40 | ||
| 進給軸 | 移動量 | X軸 | mm | 790 |
| Z軸 | mm | 350 | ||
| 快速進給速度 | X軸·Z軸 | m/min | 24、24 | |
| 切削進給速度 | mm/rev | 0.001- 100.0 | ||
| 切削進給超程 | ％ | 0~200 | ||
| 電機 | 主電機（短時間／連續） | kW | OSP:AC l 5/ l l、FANUC-AC l 5/8.5 | |
| 液壓用電機 | kW | ACl.5-4P | ||
| 進給軸用電機(X/Z) | kW | OSP.AC2.2/3.5、FANUC.AC2.5/AC4.5 | ||
| 刀臺用電機 | kW | ACl.4 | ||
| 切削液用電機(50/60Hz) | kW | 切削ACO25-2P 洗凈泵ACO39/0 62-2P | ||
| 總電源容量 | KVA | 29 | ||
| 尺寸 | 所需要地面積 | 寬度 | mm | 840 |
| 長度 | mm | OSP:2,600、FANUC:2,565 | ||
| 機械整體高度 | mm | 2.445 | ||
| 機械重量 | kg | 3,000 | ||
| 罐 | 機油 | L | 30 | |
| 潤滑油 | L | 4 | ||
| 切削液 | L | 165 | ||
| 空氣量 | 0 5MPa300NI以上 | |||
| NC裝置結構 | OSP P200CL、FANUC 32i A | |||
加工范圍圖
刀架干擾圖
最大工件尺寸圖
高精度穩定加工
以低立柱將熱偏差的影響控制在最小限度的設計
加工件以其自重與基準面緊密接觸的穩定加工
如果是立式NC車床 由千加工工件因自身重量與卡盤基準面密切接觸 所以可進行高精度的穩定加工。
對于夾緊操作困難的異形工件 也可以容易且穩定的進行夾緊 達到夾具結構簡化 降低了夾具費用。
由于工件穩定性的優點可做到低壓夾緊 從而實現了夾緊歪斜的最小化。
由于工件因自身重呈與卡盤基準面密切接觸 即使沒有助推器 也可做到在工序途中對工件重新夾緊和變更工件夾緊壓力。
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