整機鑄件鑄造
低變型量，機臺剛性高，減少人工焊接的失誤
所有鑄件皆采箱型結構設計，輕量化與增加結構剛性
一體式底座
高穩定性，低變型量，高剛性
雙橫梁設計(專利申請中)
雙橫梁， 雙鞍座，四線軌全支撐
減少切削時產生的結構變型，與熱變型
雙鞍座結構(專利申請中)
主副二鞍座設計，加長加寬鞍座與頭部和橫梁距離，減少頭部變型，提升整體剛性
高鋼性頭部(專利申請中)
三線軌加一導軌，與鞍座完整包覆
八角型結構與整支鑄造頭部
強韌剛性底座
機臺底座采T型架構，剛性超強，配合各軸強化設計，與剛性與穩定性發揮到極致，
提供可靠的基礎，確保高速加工時的精確度。
天車式立柱底座一體結構
直接固定在地基上，無荷重問題，增加加工精度
雙螺桿雙伺服馬達
高精度 高反應力 高速
海德漢光學尺
三軸搭配海德漢光學尺 提高移動精度減少加工誤差
二軸頭使用環型光學尺
針對二軸頭有效控制旋轉與傾斜角度
機械式防撞裝置
三軸皆搭配防撞裝置，有效降低機臺損壞率
軸向冷卻機
隨時控制移動時溫度
主軸冷卻機
0.1度溫控裝置，有效控制主軸溫度
XY 軸采用直線電機驅動
快速位移最快70 m/min 切削進給到20m/min, 快速位移 無背隙
無一般傳動誤差 如螺桿與齒排的間隙
直接驅動 不經由其他媒介
多功能二軸頭
多種二軸頭搭配，全方位加工角度
利于加工各種模具與零件
TCPM多軸同動
刀具中心點管理- 減少多余動作
行程 |
單位 |
G2025 |
|
X 軸 |
mm |
2000 |
|
Y 軸 |
mm |
2500 |
|
Z 軸 |
mm |
1100 (opt:1400) |
|
主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
50~1150 |
|
兩柱間距離 |
mm |
2840 |
|
工作臺 |
||
|
工作臺面積 |
mm |
2300x2500 |
|
最大荷重 |
Kg/m2 |
5000 |
|
主軸 |
||
|
主軸型式 |
|
內藏式 |
|
主軸轉速 |
rpm |
24000 |
|
主軸馬達功率(連續/S6) |
kW |
37/46 |
|
主軸馬達扭力(連續/S6) |
Nm |
60/73 |
|
主軸錐度 |
|
HSK-A63 |
|
C/B軸 |
||
|
最大旋轉速度 C/B |
rpm |
30/30 (opt:50/50) |
|
最大扭力 C/B |
Nm |
1100/575 |
|
剎車扭力(油壓操作) C/B |
Nm |
1680/2160 |
|
旋轉角度 C/B |
degree |
±200/±105 |
|
進給 |
||
|
快速進給(X/Y/Z) |
m/min |
60/60/36 |
|
切削進給 |
mm/min |
1-20000 |
|
ATC&刀庫 |
||
|
刀庫型式 |
|
傘型刀庫 |
|
刀庫容量 |
pcs |
30 |
|
最大刀徑:相鄰刀/空鄰刀 |
mm |
100/180 |
|
最大刀具長度 |
mm |
300 |
|
最大刀具重量 |
kg |
7 |
|
刀柄規格 |
|
HSK-A63 |
|
空間及系統需求 |
||
|
氣壓需求 |
Kgf/cm |
7 |
|
油壓需求 |
Kg/cm2 |
90 |
|
電力需求 |
kVA |
150 |
|
最大占地空間(W*L*H) |
mm |
5300*5300*5500 |
? 列于上表機器規格均搭配標準附件，規格會依據不同附件搭配需有所改變
詳細規格資訊請連絡當地代理商或產品銷售部門
本公司保留產品修改之權利
標準配置: |
選用附件: |
|
HEIDENHAIN TNC 640 / TFT 15" LCD 網路卡、USB及RS-232C介面 全密閉式防護罩 主軸冷卻裝置 絕對式定位馬達/XY軸直線電機驅動 自動換刀系統 三軸線性滾柱式線軌 切削冷卻液系統 自動集中潤滑系統 主軸吹氣裝置 工作照明燈 工作指示燈 水平調整螺栓及基礎墊塊 工具箱 切削液清洗噴槍/空氣槍 標準水箱 切削吹氣 使用操作手冊 |
直結式/內藏式高速主軸 HEIDENHAIN CONTROLLERFANUC CONTROLLER 光學尺（5軸） 自動刀長量測系統（接觸式或鐳射BLUM） 工件量測系統 自動黃油注油潤滑系統 切削油霧冷卻裝置 穩壓器及變壓器 油霧回收裝置 主軸中噴裝置CTS 龍頭鐵屑輸送機/集屑車 第四軸 油水分離機 |
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