特點
本公司獨家的攝像式刀具測量系統
刀具最低點位置與加工精度直接相關，針對該最低點位置的變化，利用LED照明及高分辨率CCD攝像頭，獲取刀具旋轉狀態的圖像，通過對該刀具圖像進行數字化處理，自動判斷熱位移收縮的刀具最低點位置的穩定性，對刀具長度進行校正。
攝像式刀具測量系統
刀具最低點位置與加工精度直接相關，針對該最低點位置的變化，利用LED照明及高分辨率CCD攝像頭，獲取刀具旋轉狀態的圖像，通過對該刀具圖像進行數字化處理，自動判斷熱位移收縮的刀具最低點位置的穩定性，對刀具長度進行校正。
實現校正無法達到的精度
- 利用旋轉的主軸內部的冷卻和對軸承的特殊噴射潤滑的效果，快速使伴隨旋轉而產生的熱量飽和穩定，即使反復不斷進行連校正都無法達到的主軸的旋轉與停止，也可確保刀尖位置有較高的穩定性。
- 對于立柱的熱變形，本公司采取了獨家的要素技術，解決了IT、光學、醫療器械、半導體設備等精密模具及高精密部件加工中造成各種誤差的原因。
機床平衡
- “精度”和“短期交貨”相互矛盾，而本機器可以實現從特別訂制極細刀具的加工到通用刀具的高效率加工，解決了要求精度無法滿足效率、要求效率無法滿足精度的問題。
- 通過高性能大量程主軸和大功率高剛性進給桿的組合，并進行機床平衡優化設計，以適應較寬范圍的切削條件。
確保長時間優質表面品位加工
- 為抑制整個旋轉范圍內的擺動與振動，可高度控制主軸的旋轉平衡與軸承預壓。
- 在各軸引導面保持較高的衰減性，同時采用符合熱剛性與機床剛性的優化結構，對各種各樣的材料加工成最優質的表面品位。
規格說明
| 項目/型號 | μV5 | |
| 移動量 | X × Y × Z軸 | 900 × 550 × 450mm |
| 主軸端面到工作臺上面的 距離 | 150~600mm | |
| 工作臺 | 作業面積 | 1050 × 550mm |
| 最大工件尺寸（長×寬×高） | 1050 × 700 ×450mm（有干 涉限制） | |
| 最大承重 | 800kg | |
| 地面至工作臺頂面的距離 | 900mm | |
| 頂面形狀 | 18mm T溝×5本 | |
| 主軸 | 轉速 | 300~30000min-1 |
| 電機輸出功率／轉矩 | 15kw/19N?m | |
| 錐孔尺寸?刀柄型號 | HSK-E50 | |
| 冷卻/潤滑 | 主軸內部+軸套冷卻/特殊油 潤滑 | |
| 進給 | 快進速度 | 15000mm/min |
| 切削進給速度 | 1~15000mm/min | |
| 自動刀具交換裝置 | 刀具收納數 | 18本 |
| 最大刀具直徑/長度/重量 | φ50mm/200mm/3kg | |
| 所需動力源 | 電源 | 40KVA（標準） |
| 空壓源 | 600NL/min（標準） | |
| 機床尺寸 | 高度 | 2790mm |
| 占地面積（長×寬） | 2760×2600mm（操作盤、 油冷卻器除外） | |
| 重量 | 10500kg | |
| 控制裝置 | FANUC | 31iMB |
加工面邊界段差測量結果
工件材質：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時間：30小時
配備攝像式刀具測量系統的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。 即使是長時間加工，使用攝像式刀具測量系統也可消除各種誤差。
| 工具編號 | 工具種類 | 主軸轉速(min-1) |
| 1 | R3圓頭槽銑刀 | 16,000 |
| 2 | Φ2平面銑刀 | 20,000 |
| 3 | R2圓頭槽銑刀 | 26,000 |
| 4 | Φ1平面銑刀 | 32,000 |
| 5 | R0.5圓頭槽銑刀 | 40,000 |
| 6 | 0.3平面銑刀 | 40,000 |
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